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特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー
Custom Designed Extruder Sleeve Liner For Unique Extrusion Requirements
特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー
商品の詳細:
起源の場所: 江苏,中国
ブランド名: BlM
証明: ISO
モデル番号: カスタマイズ
連絡先
詳細製品概要
タイプ: シート押し出し機 加工されたプラスチック: WPC
製品タイプ: 粒状になる押出機 給餌モード: 多数の供給
スクリューチャネル構造: 深い螺旋 適用する: Materbatchのプラスチック、食糧、化学薬品
ハイライト:

オーダーメイド エクストルーダー スリーブ ラインナー

,

対ねじ押出機の袖はさみ金

特殊なエクストルーション要件のためのカスタムデザインのエクストルーダー・スリーブ・ラインナー

 

1製品紹介

ローリングは通常,ボトル内側,螺栓の近くで使用されるので,その内壁は簡単に磨かれ,材料によって腐食される.

2新材料の紹介

製造の長年の経験に基づいて, カーネルの使用寿命を長くするために, 我々は私たちの特別な新しい材料OS02Hを開発しました,ニッケル・クロム・タングスタム合金.

ニッケル・クロム・ワルフスタン合金には優れた磨き耐性と耐腐蝕性があります.ニッケル・クロム合金マトリックスにおけるCr含有量の増加は酸化耐性に貢献します.合金高温耐性と耐腐蝕性同時に,CrBの添加は WCよりも優れている.CrBの微硬度は4000-4200DPHに達し,ダイヤモンドに近い.合金の一般的な強度を改善するのに有利ですWC の高密度により,約 15.7 g/cm3 で,ニッケルクロム合金 のマトリックス は約 8 g/cm3 です.溶融は,WCの容易な分離による合金の不均等な表面と深さによって引き起こされます.WC の含有量と粒子の大きさを制御する必要があります.

硬相が50%増加し,OS02はわずか10~30です. さらに,融合は十分ではなく,微小な毛穴は比較的明らかです,これはロックウェル硬度HRCが52-55で表される.ニッケル・クロム・ウォルフスタン合金 (OS02H) のロックウェル硬度はHRC56-64であるが,従来の制御はHRC58-60.使用寿命はWR5またはCPM10Vの3〜5倍である.

ニッケル・クロム・タングスタム合金 (OS02H) Ni60 を基に,公式の異国双螺旋作業条件に従って,大幅に改良された硬相カルビッド (ウルフスタンカルビッド,クロムカルビッド,その他のカルビッドを含む)Ni-Cr-W合金層がHRC64に達する

主な材料:

NiCrW合金 (CrCとCrBの添加に基づくNi60)

 

主要な特徴:

耐磨性,耐腐蝕性,特殊合金属,硬さHRC≥57,合金親完全溶解,密度,硬度を向上させる.

材料パラメータ 耐熱性: 温度制限 600oC 合金層厚さ: >=1.8mm 合金層硬さ: 57-64HRC

主なプロセスは異なる (オリジナルのシンタリングプロセスから現在のスプレー溶接プロセス) 製品はよりよい密度化があり,硬さは57度以上に達することができます.製品使用寿命は,シンタリングプロセスの3~5倍です.

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 0

エクストルーダ用品 2 - バレル

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 1

外筒+内包 (内包は交換可能) (基本的には27~87から入手可能) 材質 外筒:炭素鋼 内包材質:NICRW 円形平角内包の新しい材料

エクストルーダーアクセサリー3 - スクロール要素

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 2

図面に合わせてカスタマイズできます

耐磨用として:* 工具鋼: W6Mo5Cr4V2; * PM-HIP材料: WR5,CPM10V,CPM9V;
コリージョン適用:*WR13 WR14
強い腐食 (ヒドロフッロ酸) の適用:*OS22(WJ276) HC276

他の材料:ステンレス鋼: 316L,440Cなど

 

3ラインナータイプ

シングルメタルインナー

2 メタリック複合材の内膜,

シンター加工複合材

噴霧溶接プロセス複合材の内膜

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 3

4. 二金属化合物のラインナー特性

材料のパラメータ 温度抵抗:

温度制限 600°C

合金層厚さ: ¥1.8mm

合金層硬さ: 57-64HRC

主なプロセスは異なる (オリジナルのシンタリングプロセスから現在のスプレー溶接プロセス) 製品はよりよい密度化があり,硬さは57度以上に達することができます.製品使用寿命は,シンタリングプロセスの3~5倍です.

 

5. メインブランド エクストラッダー

次のブランドで利用できる双螺旋部品
クレクストラル クラウス・マフィー プリーストリッツ JSW バラー
トシバ コペリオン ベルストルフ マリス コベ
ウェンガー CPM

6生産設備
現在,同社の工場面積は3千平方メートルを超え,さらに3千平方メートルが計画・設計中です.材料研究と開発の完全な生産プロセスをカバーする主要な部品の生産とテスト. 会社は6人の技術者,40人以上の労働者を擁し,台湾とドイツから輸入された複数の生産とテスト機器を持っています.

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7なぜ我々を選んだのか

1) 材料とプロセスの独立した研究と開発は,材料の性能とプロセスを最大限に保証することができます.普通の製品と比較して使用期間を大幅に延長します市場の主なサプライヤーは加工用原材料のみを購入する.

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2) キー製品のプロセスを独立して開発し,最高の製品性能を達成するために,常に古いプロセスを改善し,強化します.
例えば 製材の製造過程を シンテリングからスプレー溶接に変えました 製品寿命は 通常の製品より 3~5倍になりました

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 6
3) 複合層の製品外観を継続的に改善し最適化し,製品の使用寿命を大幅に改善しました.円筒印章の平面角形に製品使用寿命が大幅に延長した.

特殊な挤出要件のためのカスタムデザインの挤出機スリーブライナー 7

 

バイメタリックとは,2つの異なる金属または合金から組成された材料または部品を指します.二金属構造を作る目的は,それぞれの金属のユニークな特性と特性を利用することです..

エクストルーダのスクリューとバレルの文脈では,二金属構造が一般的に使用され,その耐磨性および耐久性を向上させる.螺栓や樽は,強さと構造的整合性を保証する基礎材料で作られています表面には耐磨合金が塗り付けられ,加工中の材料と接触します.

耐磨合金 は,外押し 過程 で 発生 する 磨き 力 や 腐食 力 に 耐える 能力 を 考慮 し て 選択 さ れ ます.耐磨層に用いられる一般的な材料には,高炭素鋼が含まれますツール 鋼 ウォルフタン カービッド 硬い合金 材料 の 硬さ や 耐磨 性 が 優れ て 螺栓 や 樽 の 寿命 を 延長 する.

バイメタリック構造により,両材料の望ましい性質が組み合わせられます. ベース材料は強さとサポートを提供します.耐磨合金が磨きから守って,エクストルーダのスクリューやバレルの使用寿命を延長する.

全体的に,二金属構造は,挤出機のスクリューと樽の性能と長寿を改善するための効果的な方法であり,挤出プロセスにおける停止時間と保守コストを削減します.

双金属ニッケルとは,2つの層からなる複合材料の一種である.ニッケル基層と別の金属または合金からなる第二層.ニッケルベース層は構造的整合性と耐腐蝕性を提供します2つ目の層は特定の特性や機能を追加します

二金属ニッケル材料は,ニッケルと他の金属または合金との優れた性質の組み合わせが望ましい場合,さまざまな用途で使用されます.この複合材料により性能が向上します純ニッケルや他の金属のみを使用するよりも耐久性やコスト効率が高くなります

双金属ニッケル材料の一些一般的な例は,ニッケル覆い鋼,ニッケル・アルミ複合材料,ニッケル・銅合金などである.この材料は,電気工学などの産業で応用されています電子機器 自動車 航空宇宙などです

2つ目の層が与える特異性については,意図された用途によって異なります.例えば,アルミニウムを加えることで,熱の散布を向上させ,重量を削減できます.銅は電気伝導性を向上させる第二層材料の選択は,特定のアプリケーションに必要な望ましい特性に依存します.

要約すると,二金属ニッケルとは,ニッケルと他の金属または合金との性質を組み合わせた複合材料を指します.様々な産業やアプリケーションで性能と汎用性を向上させる.

 

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BLOOM(suzhou) Materials Co.,Ltd

コンタクトパーソン: Miranda

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