鉛酸電池の生産のために私たちのエクストルーダースクリュー&バレルを選択する理由

20年の合金専門知識に基づいた

競争が激しい鉛酸電池業界では 生産の安定性がすべてです設備の信頼性に大きく依存します.

エクストルーダー部品を専門とするサプライヤーとしてバッテリー分離器やプラスチック部品の生産において 重要なパフォーマンスドライバーです.

耐磨性 耐腐蝕性 耐磨性 耐磨性鉛酸電池の製造などの要求の高い環境に合わせたアプリケーション特有のエクストルーダーソリューション.

真 の 課題 ― 挤出 機 の 部品 に 関する 厳しい 条件

鉛酸電池の生産は 挤出システムに 特殊な負担をかけます

• アブラシブ添加物PA材料では磨きが加速する
• 化学的暴露と鉛粉長期にわたる腐食を引き起こす
• 連続運転一貫した精度を要求する

その 結果 は?

頻繁に螺栓と樽を交換する 予期せぬダウンタイム 製品品質が不安定

材料科学と工学が 違いを生むのは まさにこの点です

私たちの解決策: 材料革新 + プロセス技術

1耐磨性のある材料

合金研究開発の20年を経て新しい世代の耐磨材料と耐腐食材料特別に挤出用に使われる.

パーツだけ売らない
我々はあなたの加工材料に基づいて適切な材料を推奨します(PA,満たされた化合物など)

2PTR技術 (多面性パワートルションローリング)

螺栓部品は,独自のPTRプロセス研究機関と協力して開発したものです

この技術により:

• 微小未満の粒の構造
• ナノスケールカービッド形成
• 耐磨性 50%~120%向上
• 硬さ20%向上

結果:使用寿命が長くなり 運用安定性が向上する

3堆積 コーティング テクノロジー (表面工学アップグレード)

申請する先進的な堆積物コーティングプロセス表面性能を向上させるため:

• より強い防腐能力
• 磨材に対する耐性が向上
• 厳しい環境下での寿命の延長

これは鉛酸電池環境では特に重要です.

4安定した出力のための精密工学

• より良い混合と輸送のために最適化されたスクリュー設計
• 高精度加工により,厳格な許容が保証されます
• 動作中の振動と磨きを減らす

これは直接改善します:

• 製品の一貫性
• 利回り率
• エネルギー効率

5バッテリーアプリケーションのためのカスタムソリューション

異なるバッテリー製品には 異なる挤出性能が必要です

我々は提供します完全にカスタマイズされたソリューション含め:

• スクロール直径,L/D比
• 飛行深さとピッチ設計
• マンドル構造
• 配列に基づく材料の適合

自動車電池から工業用電池まで

あなた に 対する 意味

エクストルーダのスクリューとボリュルをアップグレードすることで

✔ 寿命 が 長い
✔ メンテナンス・交換コストを削減する
✔ 停滞 時間が 短く なる
✔ より安定した製品品質
✔ 生産効率の向上

なぜ わたしたち と 共 に 働く べき です か

私たちは部品のサプライヤーだけではない
我々は材料駆動型挤出ソリューションパートナー.

• 20年以上合金材料開発
• エクストルーションアプリケーションの深い理解
• 強固なカスタマイズ可能性
• 要求の高い産業における実証された業績

話をしよう

もしあなたが

• 電池分離器
• PA挤出
• 詰め物や磨材

助けてあげよう適切な材料と構成を選択する申し込みについて直接連絡してください.