接線溶接で溶接輪,特に電極輪を使用するには,以下の一般手順に従います.

セットアップ と 準備: 縫合 溶接 機 に 適切に 設置 さ れ て 機能 し て いる 電極 輪 が 備わっ て いる こと を 確かめ て ください.実行する前に,マシンが電源をオフにして電源から切り離されていることを確認してください.

材料 の 準備: 溶接 を 必要 と する 金属 板 や 部品 を 準備 する. 溶接 する 表面 を 清掃 し,汚れ,油,溶接プロセスに干渉する汚染物質.

調整: 特定の 機械 と 用途 に かかっ て,電流,速度,圧力 の よう な 溶接 パラメータ に 調整 を する 必要 が あり ます.あなたの特定の溶接作業のための適切な設定に関するガイドのために,機械のマニュアルを参照してくださいまたは専門家に相談.

配列: 溶接 する 金属 板 や 部品 を 位置 に し て,シーム が 正しく 配列 さ れ て いる こと を 確かめ ます.電極 輪 は,シーム に 直接 圧力 を 施す よう に 位置 に し て い ます.

オン: 縫合 溶接 機 を オン に し,すべての 安全 対策 が 実施 さ れ て いる こと を 確認 し,機械 を オン に し,操作 する ため の 製造 者 の 指示 に 従い て ください.

溶接操作: 機械が動作している間,回転電極ホイールは圧力をかけながらシームに接触する.電流は車輪を通過し,金属表面間のインターフェースで熱を生成熱と車輪の圧力が合わさって金属を溶かして溶融し,縫い目に沿って連続した溶接を作り出します

監視と調整: 溶接過程中,溶接の質を監視し,必要に応じて溶接パラメータに必要な調整を行います.電気の電流を変化させたり,速度,または圧力を求められる溶接特性を達成するために.

溶接 完了 と 検査: 溶接 作業 が 完了 し た 後,溶接 器 が 冷却 する よう 任せ て ください.溶接 器 に 完全 な 融合 や 過剰 な 毛孔 性 など の 欠陥 が ある か を 確認 し て ください.あなたのアプリケーションの特定の要件に基づいて,必要な溶接後の処理や検査を行う.

修理: 溶接 輪 を 使用 し た 後,製造 者 の 指示 に 基づい て 掃除 し,維持 し て ください.輪 の 磨損 や 損傷 を 定期的に 検査 し,最適 な 性能 を 保つ ため に 必要 と し て 交換 する.

銅合金製の電極車輪は,主にシーム溶接機でシート金属部品を結合するために使用されます.シーム溶接は,自動車,航空宇宙縫合の長さに沿って連続で漏れ防止の溶接が必要である場合.

電極輪は,その丸い電極円盤とともに,シーム溶接過程でいくつかの重要な機能を果たします.

電気 伝導 性: 銅 は 電気 の 優れた 伝導 者 で,電極 輪 の 理想 的 な 材料 に なり ます.電流 が 輪 を 通過 する 時,銅 は 電気 を 送っ て しまう.作業部品にエネルギーを転送します接点で熱を発生し,溶接プロセスを容易にする.

圧力の適用:回転電極ホイールは,作業部件に圧力をかけ,適切な接触を保証し,効果的な熱伝達を促進します.圧力は,金属表面の間に緊密な関節を作成するのに役立ちます強い耐久性のある溶接ができます

熱分散:銅は高熱伝導性があり,溶接過程で発生する熱を効率的に分散させることができます.これは作業部品の過熱と歪みを防ぐのに役立ちます.一貫した制御された溶接を保証する.

耐磨性:電極ホイールで使用される銅合金材は,耐磨性が高いため,しばしば選択されます.輪 の 回転 運動 と 電極 円盤 と 作業 品 の 間 の 摩擦 は,時間の経過 に よっ て 磨き を 引き起こす こと が でき ます銅合金はこの条件に耐えるように選択され,電極ホイルの使用寿命が長くなります.

一般的に,銅合金製の電極車輪は,電導性,圧力を施し,熱を散布し,耐磨性を確保することによって,シーム溶接において重要な役割を果たします.これらの特性により,継続的,効率的な薄金材の用途で高品質の溶接.