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耐磨性 エクストルーダー スクリュー エレメント リチウム バッテリーのスラーリ変換のためのバレル

10pcs
MOQ
Negetation
価格
耐磨性 エクストルーダー スクリュー エレメント リチウム バッテリーのスラーリ変換のためのバレル
特徴 ギャラリー 製品の説明 見積依頼
特徴
仕様
Name: screw barrel
Product Features: Wear resistance, corrosion resistance, belongs to the special alloy, hardness in HRC≥57, alloy parent full melt, improve the density, hardness.
Temperature Resistance: Temperature limit 600℃
Alloy Layer Thickness: ≧1.8mm
Alloy Layer Hardness: HRC≥57
Advantage: Elliptic flat angle process
Hs code: 8477900000
Liner Type: Nickel chrome tungsten composite liner
Application extruder macchine type: type 75 and above 75 can made by composite liner
Application area: Plastic manufacturing,food processing ,construction,pharmaceuticals,chemical manufacturing,recycling and so on
Main Material: NiCrW alloy (Ni60 based on the addition of CrC and CrB
ハイライト:

エクストルーダー スクリュー・エレメント・バレル

,

耐磨スクリューエレメント 樽

,

耐着性 エクストルーダー スクリュー エレメント バレル

基本情報
Place of Origin: Jiangsu, China
ブランド名: BLM
証明: ISO 9001
Model Number: standard or customized
お支払配送条件
Packaging Details: Packing in wooden case
Delivery Time: 60 to 75 days
Payment Terms: T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Ability: according to the customized products
製品の説明

大直径のパイプとチューブの挤出用重用樽

1. 工場紹介

私たちは,ニッケルベースアロウ,ハステロウアロウ,ウランステンカーバイドアロウ,コバルトベースアロウ,H.I.Pラインナースリーブのプロフェッショナルメーカーです.

We have provided super wear-resistant high corrosion resistance bushing for many domestic and foreign parallel twin-screw extruder customers and modification enterprises. 私たちは多くの国内外の並列ツインスクリューエクストルーダー顧客と修正企業のために超耐用で高い耐腐蝕性のあるブッシングを提供してきました.顧客ニーズに応じて開発できますOzeの製品性能は優れた,安定した品質,合理的な価格,間に合う配達,完璧なアフターセールスです.

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processこの部品は,双螺旋挤出機の性能と長寿に不可欠です.

高品質で耐磨性のあるスクリューエレメントのスペアパーツの例は以下の通りである.

  1. スクロールエレメント - 高速鋼やウランカービッドなどの材料で作られ,耐磨材料で塗装され,耐久性をさらに高めることができます.

  2. バレル内膜 - 通常,ナイトリド鋼,セラミック,または二金属材料から作られ,これらの内膜は,磨材や高温によって引き起こされる磨損からバレルを保護します.

  3. エクストルーダーに詰め込むのが難しい材料を扱うように設計された,これらの螺栓は詰まりや橋を防ぐのに役立つ特殊な設計を持っています.

  4. 混合要素 - 挤出機で材料を徹底的に混ぜ合わせるために使用される.これらの要素は,硬化工具鋼やカービッドなどの特殊材料で作られていることが多い.

質の高い高耐磨性スクリューエレメントのスペアパーツは ツインスクリューエクストルーダの効率と信頼性を向上させます長期間にわたってピーク性能で動作することを確保する.

耐磨性 エクストルーダー スクリュー エレメント リチウム バッテリーのスラーリ変換のためのバレル 0

2つ目 主な材料:

NiCrW合金 (CrCとCrBの添加に基づくNi60)

主要な特徴:

耐磨性,耐腐蝕性,特殊合金属,硬さHRC≥57,合金親完全溶解,密度,硬度を向上させる.

材料パラメータ 耐熱性: 温度制限 600oC 合金層厚さ: >=1.8mm 合金層硬さ: 57-64HRC

主なプロセスは異なる (オリジナルのシンタリングプロセスから現在のスプレー溶接プロセス) 製品はよりよい密度化があり,硬さは57度以上に達することができます.製品使用寿命は,シンタリングプロセスの3~5倍です.

ニッケル・クロム・タングスタム合金の特性

ニッケル-クロム-タングステン合金には優れた磨損抵抗と耐腐蝕性があります.高温耐性および耐腐蝕性CrBの微硬さは4000-4200DPHほど高く,ダイヤモンドに近い.合金の一般的な強さを向上させるのに役立ちます.WCの高密度のために,それは約15.7g/cm3です. 一方,ニッケル-クロム合金のマトリックスは約8g/cm3です.溶融は,不均等な表面と溶融の深さによって引き起こされます.WCの内容と粒子の大きさは制御されなければなりません.

硬相は約50%増加し,OS02は10から30までしかありません. さらに,融合は十分ではありません,そして顕微鏡上の毛孔は比較的明らかです.硬さHRCは52-55です.. While the Rockwell hardness of nickel chromium tungsten alloy (OS02H) is HRC56-64, the conventional control is HRC58-60. The service life is 3-5 times longer then WR5 or CPM10V. オス02Hのロックウェル硬度は,HRC56-64で,従来の制御はHRC58-60で,そのサービスライフは,WR5やCPM10Vよりも3〜5倍長くなります.

ニッケル・クロミウム・タングステン合金 (OS02H) on the basis of Ni60 in accordance with foreign twin screw working conditions of the formula.大幅に改良されたハード・フェーズ・カーバイド (containing tungsten carbide chromium carbide and other carbides)私たちのNi-Cr-W合金層は,HRC64に達することができます.

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3 ラインナーの種類

シングルメタルインナー

2 メタリック複合材の内膜,

シンター加工複合材

噴霧溶接プロセス複合材の内膜

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耐磨性 エクストルーダー スクリュー エレメント リチウム バッテリーのスラーリ変換のためのバレル 4

4. 二金属化合物のラインナー特性:

材料のパラメータ 温度抵抗:

温度制限 600°C

合金層厚さ: ¥1.8mm

合金層硬さ: 57-64HRC

主なプロセスは異なる (オリジナルのシンタリングプロセスから現在のスプレー溶接プロセス) 製品はよりよい密度化があり,硬さは57度以上に達することができます.製品使用寿命は,シンタリングプロセスの3~5倍です.

5 主なブランド ラインヤーの使用のための挤出機

クレクストラル クラウス・マフィー プリーストリッツ JSW バラー
トシバ コペリオン ベルストルフ マリス コベ
ウェンガー CPM

6, 生産設備
現在,同社の工場面積は3千平方メートルを超え,さらに3千平方メートルが計画・設計中です.材料研究と開発の完全な生産プロセスをカバーする主要な部品の生産とテスト. 会社は6人の技術者,40人以上の労働者を擁し,台湾とドイツから輸入された複数の生産とテスト機器を持っています.

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7 品質管理

試験装置は次のとおりです
3つの座標検出器,次元画像測定器,金属分析器,超音波欠陥検出器,元素分析器,その他多くの基本的な試験機器提供した品質を完全に確認することができます.

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8 私たちの利点

1) 材料とプロセスの独立した研究と開発は,材料のパフォーマンスとプロセスを最大限に確保することができます.普通の製品と比べると サービスライフを大幅に延長します.

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2) キー製品のプロセスを独立して開発し,最高の製品パフォーマンスを達成するために古いプロセスを絶えず改善し,強化します.

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3) 複合層の製品外観を継続的に改善し最適化し,製品のサービスライフを大幅に改善しました.

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