鉛酸電池の生産のために私たちのエクストルーダースクリュー&バレルを選択する理由

20年の合金専門知識に基づく

競争の激しい鉛蓄電池業界では、生産の安定性がすべてです。製品の品質、生産効率、運用コストはすべて、機器の信頼性に大きく依存しています。

押出機部品を専門とするサプライヤーとして、スクリューとバレルは単なるスペアパーツではなく、バッテリーセパレーターおよびプラスチック部品の生産における重要なパフォーマンスドライバーであることを理解しています。

合金材料で20年以上の経験を持つ当社は、鉛蓄電池製造のような過酷な環境向けに、耐摩耗性、耐腐食性、用途固有の押出機ソリューションを提供することに注力しています。

本当の課題：押出機部品の過酷な条件

鉛蓄電池の生産は、押出システムに特有のストレスを与えます。

• PA材料中の研磨性添加剤
• は摩耗を加速させます化学物質への暴露と鉛粉塵
• は長期的な腐食を引き起こします連続運転

は一貫した精度を要求します

結果は？

頻繁なスクリューとバレルの交換、予期せぬダウンタイム、不安定な製品品質。

まさにここで材料科学とエンジニアリングが違いを生み出します。

当社のソリューション：材料革新＋プロセス技術

1. 高度な耐摩耗性・耐腐食性材料20年間の合金R&Dに裏打ちされた当社は、押出用途に特化した新世代の耐摩耗性・耐腐食性材料

を開発しました。
当社は単に部品を販売しているわけではありません。 当社はお客様の加工材料（PA、充填コンパウンドなど）に基づいて適切な材料を推奨します

2. PTR技術（多角的パワーねじり圧延）

当社のスクリューエレメントは、主要研究機関と共同で開発された独自のPTRプロセスを使用して製造されています。

この技術により、以下のことが可能になります。

• サブミクロン結晶構造
• ナノスケール炭化物形成
• 耐摩耗性が50％～120％向上
• 靭性が20％向上

結果：長寿命＋高い運用安定性

3. 溶射肉盛技術（表面工学アップグレード）

表面性能を向上させるために高度な溶射肉盛プロセスを適用しています。

• より強力な耐腐食性
• 研磨性材料への耐性向上
• 過酷な条件下での寿命延長

これは鉛蓄電池環境では特に重要です。

4. 安定した生産のための精密工学

• 混合・搬送を改善するための最適化されたスクリュー設計
• 高精度機械加工により、タイトな公差を保証
• 運転中の振動と摩耗の低減

これにより、以下の点が直接改善されます。

• 製品の一貫性
• 収率
• エネルギー効率

5. バッテリー用途向けのカスタムソリューション

異なるバッテリー製品には、異なる押出性能が必要です。

当社は、以下のものを含む完全にカスタマイズされたソリューションを提供します。

• スクリュー径、L/D比
• フライト深さ・ピッチ設計
• マンドレル構造
• 配合に基づいた材料のマッチング

自動車用バッテリーから産業用バッテリーまで、それに応じて調整します。

これがお客様にとっての意味

押出機スクリューとバレルのアップグレードにより、以下のことが達成できます。

✔ 長寿命
✔ 低いメンテナンス・交換コスト
✔ ダウンタイムの削減
✔ より安定した製品品質
✔ 生産効率の向上

なぜ当社と働くのか？

当社は単なる部品サプライヤーではありません。
当社は材料主導の押出ソリューションパートナーです。

• 合金材料開発における20年以上の経験
• 押出用途に関する深い理解
• 強力なカスタマイズ能力
• 過酷な産業での実績

お問い合わせ

以下のような製品を扱っている場合：

• バッテリーセパレーター
• PA押出
• 充填材または研磨性材料

当社は、パフォーマンスを最大化するために適切な材料と構成を選択するお手伝いができます。アプリケーションについて話し合うために、お気軽にご連絡または直接メッセージをお送りください。