高 量 の ナッツ と スターブ 溶接 で の KCF の 優位性: 速度,精度,消費費 節約

高 量 の ナッツ と スターブ 溶接 で の KCF の 優位性: 速度,精度,消費費 節約

ナッツとストッドの溶接は,シートメタルパネルにスローリングされた部品を永久に固定するプロセスであり,自動車産業および一般産業における基本的な組み立て技術です.高電流の溶接放出中にスプードまたはナッツの同軸の調整を維持することは,スレッドの完全性と関節強さの決定的ですこのプロセスにおいて決定的な優位性があります. 速度,精度,必要な保温が直接的に消費物の大幅な節約と生産品質の向上につながりますこの組立方法を利用する製造業者にとって重要な問題は,KCF技術の適用は,特に高容量のナッツとストッドの溶接作業の品質と経済的効率をどのように向上させるか?

コンダッシター放電 (CD) と引き上げ弧 (DA) のスプード溶接の両方で,セラミック製のフェルルが伝統的に弧を集中させ,溶接領域を保護するために使用されます.しかし,自動化では,大量生産弓が開始される前に,ナッツやストッドをベースパネルに迅速かつ正確に負荷し,保持するために,専門的な位置付けツールがしばしば必要である.KCF材料は,鋼の電気的な欠点なしに必要な物理的特性を持っているため,センターまたはロケーションピンとしてのこの役割に理想的に適しています..

この用途におけるKCFの二重の利点は,位置付けのための硬さと弧安定のための保温性である.KCFピンは,ナッツのスレッドまたはロケーション機能にフィットするために使用されます.部品がパネルに垂直で同心的に保持されていることを確認するKCFの極端な硬さにより,自動積載による絶え間ない磨きや,ブランキングメカニズムの高圧に耐える.ピンが数百万回間にわたって正確な幾何学的な位置を維持することを保証する同時に,材料の高電気抵抗性により,強烈な溶接弧と電流の放電は,ストッド/ナットとパネルの間に集中し続けます.ツールを通る電流の損失やシャントを防止するこの集中したエネルギーは,一貫した,全強度の溶接フィルエを保証し,高価な位置付けツール自体への偶然のアーチを防ぐ.

KCF を ナッツ と スプード 溶接 に 使う こと に よっ て,直接 に 消費 物 の 相当 な 節約 が でき ます.完璧 な 調整 と 集中 し た 弧 エネルギー を 確保 する こと に よっ て,溶接障害 (不完全な融合や非集中溶接など) の割合は劇的に減少します欠陥のあるスレッドされた部品に関連したスクラップと高価な再加工を最小限に抑える.さらに,散歩弧損傷からツールを保護することによって,位置付けジグと固定装置の使用寿命が大幅に延長される溶接装置の所有コストを削減する.

結論として,KCF材料は高密度のナッツとストッドの溶接に洗練された経済的に有益なソリューションを提供します.耐久性のある位置付けで,電気シャントに完全に抵抗する堅固で,繰り返し可能な,費用対効果の高い固定ソリューションを探している製造業者にとって,KCFの技術が 自律化組立ラインの品質と効率を向上させるための最終的な選択です.