自動溶接チャック用BeCu材のカスタムスタッド溶接コレクト/チャック
ハードウェア、自動車、造船、航空機など多くの業界では、板金部品に多数の溶接スタッド（またはネジ）を溶接する必要があります。溶接プロセスでは、溶接ガンには一般的な脆弱部分であるスタッド溶接チャックがあり、スタッドを保持し、溶接電流を伝導するために使用されます。溶接プロセスでは、溶接電流が非常に大きく、作業温度が高いため、スタッド溶接チャックは非常に損傷しやすくなっています。現在一般的に使用されているスタッド溶接チャックの接続部分はねじ構造であり、つまり、スタッド溶接チャックと溶接ガンが接続される場所は一般的にねじ接続です。スタッド溶接チャックは電気を伝導する必要があり、一般的に銅製で、弾力性に欠けています。チャックで釘を保持する際には、一般的にゴム製のOリングを使用してチャックのクランプ力を向上させています。ねじ接続の場合、溶接チャックは接続ねじ間で発火しやすく、接続ねじが損傷します。Oリングはゴム製品であるため、高温下で劣化しやすく、溶接チャックのクランプ力が低下し、チャックの寿命を大幅に短縮します。
スタッド溶接チャックは、中空のチャック本体、チャック本体の後部は取り付け部分、チャック本体の前面はクランプ部分、クランプ部分は軸方向に沿って開口する弾性スロット、クランプ部分は溝の周りに溝があり、溝には弾性クランプ要素が装備されており、弾性クランプ要素は金属弾性クランプ要素です。
溶接中の高温
環境は老化しにくく、クランプ力を長期間維持でき、スタッド溶接チャックを大幅に改善します
耐用年数、生産コストを削減します。
